循环流化床气化炉气化概念：
细颗粒燃料（0—8mm的煤粉）在气化炉内受到自下而上鼓入气化剂的吹动，燃料呈密项流化状态，这种气化方式称为流化床气化。
循环流化床气化炉反应过程特点及过程
循环流化床气化炉过程特点：气化剂通过粉煤层，使燃料处于悬浮状态，固体颗粒的运动如沸腾的液体一样。气化用煤的粒度一般较小，比表面积大，气固相运动剧烈．整个床层温度和组成一致，所产生的煤气和灰渣都在炉温下排出，因而，导出的煤气中基本不含焦油类物质。 1 、 给煤机 ， 2 、 气固分离器 ，3 、 出渣机 ，4 风帽， 5 炉膛， 6 高温风室。
循环流化床气化炉过程分析：在流化床气化炉中，采用气化反应性高的燃料(如褐煤)，粒度在3～5mm左右，由于粒度小，再加上沸腾床较强的传热能力，因而煤料人炉的瞬间即被加热到炉内温度，几乎同时进行着水分的蒸发、挥发分的分解、焦油的裂化、碳的燃烧与气化过程。有的煤粒来不及热解并与气化剂反应就已经开始熔融，熔融的煤粒黏性强，可以与其他粒子接触形成更大粒子，有可能出现结焦而破坏床层的正常流化，因而沸腾床内温度不能太高。由于加入气化炉的燃料粒径分布比较分散，而且随气化反应的进行，燃料颗粒直径不断减小，则其对应的自由沉降速度相应减小。当其对应的自由沉降速度减小到小于操作的气流速度时，燃料颗粒即被带出。
黄台煤气炉公司生产的循环流化床气化炉是清洁能源，国家节能减排的绿色环保产品，具有安全、高效 、节能、环保等优点
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