一、工业锅炉余热回收利用
热管余热回收装置工作原理:
热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法比拟的。
热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如下图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。
三、热管余热回收装置的性能特点:
1、安全可靠性高：
常规的换热设备一般都是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁有泄露，则将造成停产损失。热管余热回收器则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体。
2、热管余热回收器传热效率高，节能效果显著。
3、热管余热回收器具有良好的防腐蚀能力
热管管壁的温度可以调节，可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的露点之上，从而可防止露点腐蚀，保证设备的长期运行。由于避开烟气露点，使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。同时热管在导热时会产生自振动，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不会堵灰。
4、安装及结构布置灵活:
热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。
5、使用寿命长：
使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。
6、投资回收期短：
二、低温位热能回收新技术？
1、 热联合装置单元间的热联合就是打破装置界限，在全局范围内进行冷、热流的优化匹配，通过热联合达到能量多次利用、节能降耗的目的。在确保传热温差合理性的前提下，用过剩热首先加热本装置原料。减少加热炉负荷，节约燃料；供出过剩热量作其它相邻装置的供热热源，节省燃料用量；中间产品出装置前不经冷却，直接进入下游加工装置，减少了冷却、加热两个单元过程，节能效果明显。装置间热进料和热出料是全局能量优化的切入点，用较低温的热流来代替较高温度的热流，使较高温度的热流用于更有价值的地方（顶替加热炉燃料等）；反应产物与进料加深换热，节省加热炉燃料；多余产物热对外输出（热联合、低温热水系统）。深入优化用能和热联合，优化换热网格，优化换热网格的最优温差，同时优化权衡能量与投资；2、 能量的工艺利用优化 根据过程系统能量结构规律，利用佣经济分析、三环节理论等手段来降低工艺总用能、增加回收循环能和回收输出能。借HEN重组优化工艺装置来提高取热提高取热温位，降低工艺总用能，减少工艺过程的佣耗。进行系统过程佣经济分析。3、 低温热利用优化低温热利用优化系统包含低温热的原级利用和设计利用。原级利用就是充分利用低温热源，大系统优化匹配。低温热利用与全厂能量系统优化必须统筹安排和规划；避免孤立、零散、随机的低温热利用措施，必须在系统全局范围内统筹考虑、规划，分期分批实施。 要点： （1）装置能量综合优化和热联合以减少低温热的产生；（2）与蒸汽动力系统优化同时考虑，（3）充分利用各类低温热阱（储运、伴热、采暖、生活等），（4）升级利用措施（做功、制冷、热泵）与优化匹配同时考虑。（5）在一定的热源/热阱复合曲线条件下，以热源与热媒水、热媒水与热阱之间的最优传热温差为尺度，求解热源和热阱两条复合曲线在T-H图上的最优相对位置，以及在它们之间代表热媒水循环线的直线的斜率。另外进行低温热的升级利用，通过热泵技术、吸收制冷技术和发电等措施进行能量回收。
三、哪种换热设备最适合用于废热气体的回收利用?
用于热回收的板式换热器常见的类型有：对称型／宽－宽流道／全焊式／钎焊式及板壳式
四、空调 如何余热回收
所有管路疏水阀冷凝水直接集中回收，低压太用自流回收，中压用增压方式回收，高压可以进闪蒸罐再产生低压蒸汽。
冷凝水可以回锅炉汽包，也可用于其他工艺设备或生活用途。
具体方案设计最好请专业公司才能保证较高的回收率和安全性。
用气量不大就不用回收了，一次投资成本较高，但如果用用气量大，冷凝水焓值高还是值得的，如果系统比较好，1-2年可以收回投资成本
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